Rura stalowa API 5L X60 X65 X70 PSL2 LSAW z zewnętrzną powłoką epoksydową 3LPE

Ta linia produktów obejmuje rury przewodowe o-wytrzymałości API 5L PSL2 LSAW (spawane wzdłużnie łukiem krytym) w gatunkach X60, X65 i X70, dostarczane z systemem podwójnej-powłoki:zewnętrzny 3-warstwowy polietylen (3LPE)do ochrony przed korozją-podziemnych instalacji orazwewnętrzna stapiana-epoksydowa wiązanadla zapewnienia przepływu i kompatybilności z płynami.

Rura LSAW jest formowana z blachy stalowej, uformowana w cylinder (UOE, JCOE lub kolano-walcowane) i spawana-ze szwem za pomocą dwu-spoiny łukiem krytym (jedna wewnętrzna, jedna zewnętrzna), po której następuje mechaniczne rozciąganie i-badanie nieniszczące na całej-długości. Ta metoda konstrukcyjna jest dominującym wyborem w przypadku rurociągów przesyłowych o dużej-średnicy i pod wysokim-ciśnieniem, ponieważ formowanie płyt jest jedyną ekonomiczną metodą uzyskiwania średnic powyżej 20 cali przy zachowaniu ścisłej kontroli wymiarów i jakości spoin

System powłok 3LPE został zaprojektowany specjalnie z myślą o warunkach, w jakich występuje ten typ rury: dziesięciolecia zakopywania w ziemi, narażenie na wilgoć gleby, prądy błądzące i naprężenia mechaniczne-wywołane zasypką. Wewnętrzna wykładzina epoksydowa spełnia odrębny wymóg - zmniejszając straty tarcia i zapobiegając wewnętrznej korozji lub tworzeniu się biofilmu w wodzie i węglowodorach.

Tożsamość kluczowej specyfikacji dla celów zapytania ofertowego:

Rura API 5L X65 PSL2 LSAW, 24″ OD × 15,9 mm WT × 12 m, zewnętrzna 3LPE zgodnie z ISO 21809-1 klasa B3 (całkowita grubość 2,7 mm), wewnętrzna żywica epoksydowa zgodnie z AWWA C213 / NSF 61, ścięte końce zgodnie z ASME B16.25, certyfikat EN 10204 3.2.

1.Rura podstawowa - API 5L PSL2 Właściwości mechaniczne

Źródło: Wymagania klasy API 5L PSL2 dla rur spawanych-4. Należy pamiętać, że PSL2 narzucazarówno minimalne, jak i maksymalneograniczenia plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie, w przeciwieństwie do PSL1, który określa jedynie wartości minimalne.

2.Skład chemiczny - PSL2 (rura spawana)

Limity składu chemicznego PSL2 są znacznie bardziej rygorystyczne niż w przypadku PSL1, szczególnie w przypadku węgla i siarki, co odzwierciedla wymagania dotyczące-wytrzymałości i spawalności w przypadku usług przesyłania-wysokociśnieniowego

3.Zakres wymiarowy

1. Trójwarstwowy-system polietylenowy składa się z trzech funkcjonalnie odrębnych warstw:

Obowiązujące normy: ISO 21809-1 (podstawowa norma międzynarodowa) lub DIN 30670 (niemiecka norma powszechnie przywoływana w specyfikacjach Bliskiego Wschodu i Afryki Północnej). Całkowita grubość powłoki waha się od 1,8 mm do 3,7 mm w zależności od określonej klasy powłoki-12

Określenie samego „3LPE” nie wystarczy do nabycia -standard i klasa powłoki razemokreślić rzeczywistą grubość warstw i wymagania eksploatacyjne. Do agresywnych warunków glebowych i dużych naprężeń mechanicznych,Klasa B3(ISO 21809-1) lubDIN 30670, gatunek ciężki(całkowita grubość 2,5–3,0 mm) jest zazwyczaj określana.

2. Wewnętrzna powłoka epoksydowa

Wewnętrzna wyściółka to epoksyd-nie zawierający rozpuszczalników lub-o dużej zawartości części stałych, nakładany metodą natryskową lub odśrodkową, po całkowitym utwardzeniu, tworząc gładką, obojętną powierzchnię.

Gładka powierzchnia epoksydowa służy dwóm celom: zapewnieniu przepływu (zmniejszenie spadku ciśnienia tarcia w-odległych rurociągach wodnych lub węglowodorowych) oraz wewnętrznej ochronie przed korozją, gdy transportowany płyn nie jest-suchy lub zawiera CO₂/H₂S na poziomach wymagających barierowej izolacji od powierzchni stali.

Długości standardowe: 11,8 m (najczęściej na eksport), 12,0 m, 6,0 m. Skośne końcówki w standardzie. Certyfikaty testów młyna zgodnie z EN 10204 3.1 (rutynowe) lub 3.2 (-w obecności strony trzeciej, dla Aramco i głównych IOC).

• Międzykrajowe-rurociągi przesyłowe ropy i gazuLinie magistralne - wysokiego-ciśnienia,-odległe, gdzie LSAW jest domyślnym typem rury powyżej 20″-28
• Sieć przesyłowa wody pod wysokim-ciśnieniem- wodociągi miejskie i przemysłowe, z wewnętrzną żywicą epoksydową, zgodną z normą NSF 61 dotyczącą wody pitnej
• Elementy konstrukcyjne i piony platform morskich- Rura LSAW ze ścisłą kontrolą owalności do instalacji S-lay/J-lay
• Zastawki dla elektrowni wodnych- duża-średnica, gruba-ściana LSAW w X60–X70
• Linie gromadzenia i przepływu gazu- sieci zbiorcze typu upstream i midstream
• Rurociągi szlamowe- wydobycie i transport minerałów (np. wydobycie rudy żelaza w Pilbara)

P1: Jaka jest różnica między API 5L PSL1 i PSL2 dla X60/X65/X70?

PSL2 narzuca maksymalne i minimalne limity plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie, wymaga testów udarności Charpy V-z karbem, wymaga bardziej rygorystycznych chemikaliów (zwłaszcza węgla i siarki) oraz określa-badania nieniszczące według zdefiniowanych kryteriów akceptacji. PSL1 określa jedynie minimalne właściwości i ma bardziej luźne wymagania dotyczące chemii i testowania.

P2: Czy API 5L automatycznie wymaga powłoki 3LPE?

Nie. API 5L reguluje skład chemiczny, właściwości mechaniczne, wymiary i badania podstawowych rur stalowych. Standard powłoki, klasa, grubość i wymagania kontrolne muszą być określone oddzielnie w zamówieniu. Rura może być w pełni zgodna z API 5L PSL2, jeśli jest dostarczana bez powłoki lub z dowolnym z kilku systemów powłok.

P3: Jakie jest typowe ciśnienie próby hydrostatycznej dla rury LSAW?

Zgodnie z API 5L ciśnienie próby hydrostatycznej oblicza się jakoP = 2 × S × t / D, gdzie S=60% SMYS dla standardowej rury przewodowej PSL2 (lub 75–95% SMYS, jeśli określono to dla-specyficznych wymagań projektu). Czas zatrzymania wynosi minimum 10 sekund dla średnicy zewnętrznej większej lub równej 508 mm. Standardowe ciśnienie próbne jest ograniczone do 20,7 MPa (3000 psi), chociaż rury-o grubszych ściankach można testować przy wyższych ciśnieniach.

P4: Czy można nałożyć wewnętrzną powłokę epoksydową na rurę przeznaczoną do podłączenia gazu?

Tak, ale główny sterownik jest inny. W przypadku instalacji gazowych zwykle zaleca się stosowanie wewnętrznej żywicy epoksydowej ze względu na wydajność przepływu, a nie kontrolę korozji (suchy gaz nie jest korozyjny). W przypadku gazu mokrego, kwaśnego lub gazu wielofazowego żywica epoksydowa zapewnia dodatkową barierę. We wszystkich przypadkach epoksyd musi być zgodny z transportowaną cieczą i temperaturą roboczą.

P5: Jaka jest różnica między 3LPE i 3LPP?

3LPE wykorzystuje polietylenową powłokę nawierzchniową, odpowiednią do temperatur roboczych do około 60–70 stopni. . 3LPP (trój-polipropylen) wykorzystuje polipropylenową powłokę nawierzchniową do pracy w wyższych-temperaturach (do 110–120 stopni). W przypadku standardowych podziemnych rurociągów lądowych 3LPE jest{{10}tańszą i powszechnie stosowaną opcją.

P6: Jakie certyfikaty są zazwyczaj wymagane w przypadku projektów eksportowych?

Minimum: certyfikat testu młyna zgodnie z EN 10204 3.1. W przypadku-połączonych projektów IOC (Aramco, ADNOC, Sonatrach) rutynowo określa się EN 10204 3.2 z udziałem-zewnętrznego świadka (BV, SGS, DNV, TÜV). Dodatkowe wymagania mogą obejmować PMI na końcach rur, pełną identyfikowalność-liczb ciepła i 100% UT przy obecności-strony trzeciej.

Jak z nami współpracować?

Nasz adres

Rm1406,14th/F nr 208, Hongqi Road, Nankai Dist, miasto Tianjin, Chiny

Numer telefonu (WhatsApp/wechat)

+8616622033809

E-mail-

alisa@tjshenzhoutong.com

Popularne Tagi: api 5l x60 x65 x70 psl2 lpiła stalowa rura z zewnętrzną wewnętrzną powłoką epoksydową 3lpe, Chiny api 5l x60 x65 x70 psl2 lpiła stalowa rura z zewnętrzną wewnętrzną powłoką epoksydową 3lpe producenci, dostawcy, fabryka