Rura stalowa API 5L klasa B PSL2 LSAW zapewnia optymalną równowagę wydajności, niezawodności i-efektywności kosztowej w przypadku projektów rurociągów o średnich- i-dużych średnicach. Dzięki ścisłemu przestrzeganiu standardów PSL2 i zaawansowanej technologii LSAW zapewnia bezpieczeństwo i trwałość wymaganą w nowoczesnej infrastrukturze transportu energii.

JCOE LSAW Steel Pipe 3pe Anti-Corrosion Production Lines

Opis produktów

Produkt	Rura stalowa API 5L klasa B PSL2 LSAW
Standard	API 5L
Stopień	B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Metoda produkcji	Spawanie wzdłużne łukiem krytym, formowanie JCOE
Zakres	OD 406 ~ 1620 mm, grubość 8 ~ 50 mm
Powłoka	Gołe, czarne malowanie, FBE, żywica epoksydowa, 3LPE, 3LPP...
Kończy się	Skos lub zwykły lub rowek
Aplikacje	Linia rurociągów naftowych/gazowych/wodnych, konstrukcja, palowanie...

proces produkcyjny

Produkcja rur stalowych API 5L klasy B PSL2 LSAW obejmuje rygorystyczną sekwencję etapów mających na celu maksymalizację wytrzymałości i integralności:

‌Przygotowanie płyty:‌ Wysokiej jakości-płyty ze stali węglowej przed obróbką poddawane są testom ultradźwiękowym w celu wykrycia wszelkich defektów wewnętrznych.

‌Formowanie (JCOE):Płyta stalowa jest stopniowo formowana w literę „J”, następnie „C”, a na koniec w kształcie litery „O”, przy użyciu specjalistycznych maszyn formierskich. Ta metoda zginania asymptotycznego minimalizuje naprężenia szczątkowe i utrzymuje doskonałą geometrię rury.

‌Przed-spawaniem:W celu utrzymania kształtu stosuje się spoinę wstępną, często przy użyciu spawania MAG (Metal Active Gas), zapewniając stabilność przed spawaniem końcowym.

‌Spawanie łukiem krytym:‌ Zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne szwy są spawane przy użyciu tandemowego spawania łukiem krytym z wieloma-drutami. Technika ta zapewnia głęboką penetrację i doskonałą wytrzymałość spoiny.

‌Ekspansja mechaniczna:Rura poddawana jest ogólnej obróbce mechanicznej polegającej na rozszerzaniu. Ten krytyczny etap zmniejsza naprężenia wewnętrzne, zapobiega pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu i zapewnia wysoką dokładność wymiarową

Funkcje i zalety

‌Doskonała wytrzymałość i trwałość:‌ Zastosowanie grubych blach stalowych i dwustronnego-spawania łukiem krytym pozwala uzyskać rury o dużej wytrzymałości na rozciąganie i doskonałej plastyczności.

‌Możliwość stosowania dużych średnic:W przeciwieństwie do rur ERW, technologia LSAW umożliwia wytwarzanie rur o bardzo dużych średnicach i grubych ściankach, co jest niezbędne w przypadku głównych rurociągów przesyłowych.

‌Wysoka dokładność wymiarowa:Proces mechanicznego rozszerzania zapewnia wąskie tolerancje średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, ułatwiając-spawanie i instalację na miejscu.

‌Doskonała jakość spoiny:Proces spawania łukiem krytym chroni jeziorko stopionego przed zanieczyszczeniem atmosferycznym, co skutkuje czystymi,{0}}wolnymi od defektów spoinami, które można łatwo sprawdzić metodami NDT.

‌Koszt-Efektywność:‌ W przypadku zastosowań o dużych-średnicach rury LSAW stanowią bardziej ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu z rurami bez szwu, zachowując jednocześnie porównywalne właściwości użytkowe

‌Powłoki powierzchniowe

Aby zwiększyć trwałość w różnych środowiskach, rury stalowe API 5L PSL1 PSL2 LSAW mogą być dostarczane z powłokami ochronnymi.

Typowe opcje obejmują malowanie na czarno, żywicę epoksydową związaną metodą stapiania (FBE), 3-warstwowy polietylen (3PE), 3-warstwowy polipropylen (3PP),

smoła węglowa epoksydowa i powłoka bitumiczna.‌

Aplikacje

Rury API 5L Grade B PSL2 LSAW są szeroko stosowane w projektach infrastruktury krytycznej, w tym:

Długodystansowe-rurociągi przesyłowe ropy i gazu ziemnego.

Morskie i lądowe sieci rurociągów.

Systemy zaopatrzenia w wodę i oczyszczania ścieków.

Zastosowania konstrukcyjne w budownictwie i zakładach przemysłowych.

Ulepszona kontrola jakości (wymagania PSL2)

W przeciwieństwie do PSL1, API 5L PSL2 nakłada bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych i testowania:

‌Skład chemiczny:Ściślejsza kontrola zawartości węgla, manganu, fosforu i siarki w celu zapewnienia spawalności i wytrzymałości.

‌Testowanie udarności:Obowiązkowe testy udarności Charpy’ego V-Notch (CVN) w celu sprawdzenia wytrzymałości w określonych temperaturach.

‌Badania nieniszczące (NDT):‌ 100% badania ultradźwiękowe (UT) lub badania radiograficzne (RT) spoiny i korpusu w celu wykrycia wszelkich wad wewnętrznych.

‌Identyfikowalność:Pełna identyfikowalność od surowca do gotowego produktu, wraz z certyfikatami testów młyna EN 10204 3.1/3.2.

Wybierz nas

* Gwarantowana wysoka jakość i szybka dostawa.
* Bogate doświadczenie (23+lat) w dziedzinie techniki/produkcji/-posprzedaży.
* Obsługa techniczna i pełny zestaw dokumentów (API 5L, ISO, MTC, ITP i MPS.etc)