10-calowe 20-calowe stalowe rury liniowe LSAW odporne na H2S API 5L X46N PLS2 NACE TM 0284 z powłoką 3LPE

10-calowe 20-calowe stalowe rury liniowe LSAW odporne na H2S API 5L X46N PLS2 NACE TM 0284 z powłoką 3LPE

stosowane w lądowych i morskich rurociągach przesyłowych ropy i gazu.
Wyślij zapytanie

Rura stalowa API 5L X46 PSL2 H2S odporna na działanie H2S (LSAW (spawana wzdłużnie łukiem krytym)) to wysokiej-rury przewodowe zaprojektowane specjalnie do pracy na polach kwaśnej ropy i gazu. Rura ta, wyprodukowana ściśle zgodnie z normą API 5L, wydanie 45., charakteryzuje się ściśle niskim składem chemicznym-siarki i-fosforu, doskonałą odpornością na pękanie indukowane wodorem-(HIC) i pękanie naprężeniowe siarczkowe (SSC), w pełni dostosowując się do trudnych, korozyjnych środowisk pracy zawierających siarkowodór

Zewnętrzna powierzchnia rury jest wyposażona w wysokiej jakości powłokę antykorozyjną 3-warstwa polietylenu 3LPE (3-warstwa polietylenu),-która zapewnia doskonałe-trwałe działanie antykorozyjne przeciwko korozji gleby, erozji wody morskiej i utlenianiu atmosferycznemu, co jest powszechnie stosowane w lądowych i morskich rurociągach przesyłowych ropy i gazu.

PROCES PRODUKCJI RUR (LSAW)

Rurę należy wytwarzać z płyt metodą formowania na zimno przy użyciuProces UOE lub JCOEI

powinien mieć jeden szew wzdłużny wykonany w automatycznym procesie spawania łukiem krytym. The

spoina wzdłużna powinna obejmować co najmniej jedno przejście wykonane od wewnątrz i co najmniej jedno przejście wykonane

na zewnątrz.

2018102662751993

Kompletne parametry techniczne

1. Podstawowy standard i klasa

Standard wykonawczy: API 5L, wydanie 45

Gatunek stali: X46

Poziom specyfikacji: PSL2

Rodzaj usługi: Usługa kwaśna (odporna na H2S)

Proces produkcyjny: LSAW (spawanie wzdłużne łukiem krytym)

Typ-korozyjny: zewnętrzna powłoka 3LPE

2 Właściwości mechaniczne

Przedmiot

Wartość standardowa

Wymaganie testowe

Minimalna siła plastyczności

317MPa (46ksi)

Spełniają standard API 5L X46

Wytrzymałość na rozciąganie

434–655 MPa

Jednolita i stabilna wydajność

Wydłużenie

Większy lub równy 18%

Kwalifikuje się do odporności na zginanie i odkształcenia rurociągu

Charpy V-Energia uderzenia karbu

Większe lub równe 27J (-10 stopni)

Obowiązkowy test udarności-w pełnej temperaturze dla PSL2

Ochrona- przed pękaniem

Odporne na HIC i SSC

Zdaj profesjonalne testy na usługi kwaśne

3 Skład chemiczny (maks., %)

C

Si

Mn

P

S

Ni

Kr

0.26

0.40

1.40

0.020

0.003

0.30

0.30

TESTY

1. Testy dla płytek:

Płyta stalowa używana do produkcji rur powinna zostać poddana kontroli ultradźwiękowej w celu spełnienia wymagań
minimalne wymagane pokrycie szerokości płyty w celu wykrycia-defektów niewizualnych, uszkodzeń mechanicznych,
i wady laminarne w korpusie rury.
2 Testy rur
Podczas produkcji należy przeprowadzić trzy (3) rodzaje testów zgodnie z API Spec 5L.
A. Testy nieniszczące-
OFERENT/DOSTAWCA przeprowadzi następujące testy na każdej wykończonej rurze i płycie
wyniki w raporcie dotyczącym rur do zatwierdzenia przez zespół inspekcyjny MOGE.
A.1 Kontrola wzrokowa
A.2 Próby hydrostatyczne
A.3 Metody badań ultradźwiękowych
A.3.1 Kontrola ultradźwiękowa pod kątem niedoskonałości wzdłużnych w spoinach liniowych
Całą długość szwów spawalniczych rury SAW należy sprawdzić ultradźwiękowo pod kątem
wykrywanie niedoskonałości wzdłużnych i poprzecznych zgodnie z normą ISO 9765:1990,
poziom akceptacji L2, sprawdzone metody zgodnie z API 5L.
 
A.3.2 Niedoskonałości laminarne w korpusie rury i na krawędziach taśmy/płyty
Korpus rury lub paska/płyty należy poddać inspekcji ultradźwiękowej w celu wykrycia niedoskonałości laminarnych zgodnie z API 5L oraz nieniszczącej-kontroli spoiny na końcach rury zgodnie z API Spec 5L.
 
A.4 Testy odbiorcze i inspekcja
Należy przeprowadzić następujące badania i inspekcje:
(a) Wymiary rur
(b) Tolerancja wymiarowa
 
B. Badania niszczące
Wyznaczony inspektor zespołu inspekcyjnego MOGE/MOGE zastrzega sobie prawo wyboru rury do badania z całej partii. Partia składa się z liczby rur zdefiniowanych w API
Spec 5L.9
Rury testowe należy poddać testom i inspekcji zgodnie z definicją zawartą w specyfikacji API 5L.
B.1 Próby rozciągania – Materiał bazowy (płyty)
Właściwości rozciągające należy określić na podstawie dwóch próbek pobranych z materiału podstawowego w
kierunek poprzeczny na ciepło i po jednej sztuce na każdą partię. Należy zbadać granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie.
B.2 Próba rozciągania – Szew spawalniczy
Wytrzymałość spoiny na rozciąganie jednej próbki należy mierzyć poprzecznie do szwu spawalniczego i badać na gorąco i po jednym kawałku w każdej partii.
B.3 Z przewodnikiem – Próba zginania – Szew spawalniczy
Próbkę do badań należy pobrać ze spoiny szwu na odcinku rury z każdej partii po pięćdziesiąt sztuk
(50) długości lub mniej każdej kombinacji określonej średnicy zewnętrznej, określonej grubości ścianki,
i stopień.
B.4 Próba udarności Charpy'ego dla materiału podstawowego i spoiny
Należy pobrać trzy próbki udarowe z karbem z materiału podstawowego i taką samą liczbę ze szwów spawalniczych.
B.5 Analiza chemiczna
Analizę kadziową dla każdego wsadu stali oraz analizę kontrolną należy przeprowadzić na jednej (1) rurze
każdy ładunek stali.
B.6 Łącznie z testem twardości zgodnie z API 5L.
C. Ponowne badanie właściwości mechanicznych
Ponowne testowanie należy przeprowadzić w przypadku każdego niepowodzenia testu mechanicznego zgodnie z sekcją 10.2.12 specyfikacji API 5L.
Test HIC:
Test HIC należy przeprowadzić przed produkcją rur (surowiec) w ośrodku zgodnym z NACE TM 0284 zgodnie z wymaganiami określonymi w sekcji H.4.3 Załącznika H, ​​API Spec 5L.
Procedura testowa będzie objęta planem inspekcji i testów zatwierdzonym przez MOGE. Plan inspekcji i testów należy odnieść do dokumentów testowych procedur i obowiązujących norm.
Badanie odporności na HIC powinno spełniać następujące kryteria akceptacji, przy czym każdy stosunek wynosi:
maksymalna dopuszczalna średnia z trzech przekrojów na próbkę do badań w przypadku badania w roztworze A.
(a) Współczynnik wrażliwości na pękanie (CSR) Mniejszy lub równy 2%
(b) Współczynnik długości pęknięcia (CLR) Mniejszy lub równy 15%
(c) Współczynnik grubości pęknięć (CTR) Mniejszy lub równy 5%

LSAW-6         IMG3712

Tolerancje wymiarowe

1. Tolerancje wymiarowe zewnętrznej średnicy rury
Specified outside Diameter (D), mm(in)                     >168,3(6,625) do 610 (24,000)
 
Zewnętrzna średnica korpusu rury + 0.75%, - 0.25%
Brak okrągłości - na końcu rury +/-1%
Grubość ściany + 10 %, - 5 % grubości ściany
2. Tolerancje dla wybrzuszeń, wgnieceń i powierzchni płaskich
Odchylenia od pierwotnego konturu rury nie powinny przekraczać wartości granicznych podanych w paragrafie 9.10.5 specyfikacji API 5L.
3. Tolerancje długości
12 m ± 0,2 m przy minimalnej średniej wynoszącej 12,0 m. Żadne rury nie powinny być krótsze niż 11,8 m. Żadne łączniki nie są dozwolone dla żadnej rury przewodowej.
4. Tolerancje prostoliniowości
Tolerancje prostoliniowości powinny być zgodne z paragrafem 9.11.3.4 specyfikacji API 5L

Wskaźnik jakości 3PE dla zakopanego rurociągu stalowego

  DIN30670; 2012-04 Powłoka polietylenowa formowana z rury
Powłoka
Grubość
DN (mm) Proszek FBE
(µm)
Klej (µm) Minimalna grubość powłoki (mm)
250<> Większe lub równe 60 Większe lub równe 140 3,5 mm ± 0,5 mm
Proszek FBE
Indeks powłoki
Kategoria Indeks wydajności
Wielkość cząstek (%) Proszek ponadgabarytowy (150 µm) Mniejszy lub równy 3,0
Proszek ponadwymiarowy (250 µm) Mniejszy lub równy 0,2
Lotny (%) Mniejsza lub równa 0,6
Czas żelowania (200 stopni) (s) Większe lub równe 12
Czas utwardzania (200 stopni) (min) Mniejsze lub równe 3
Fuzja-połączona
Epoksyd
Przyczepność (klasa) Mniejsze lub równe 2
Odłączenie katodowe (23 stopnie /28d, 60 stopni /2d) Mniejsze lub równe 7
Spoiwo
Wydajność
Indeks
Gęstość (g/cm3) 0.92-0.95
Natężenie przepływu stopu 190 stopni, 2,16 kg (g/10 min) Większy lub równy 0,7
Temperatura mięknienia Vicata (stopnie) Większe lub równe 90
Temperatura zeszklenia (stopnie) Mniejsze lub równe -50
Polietylen
Materiał specjalny
Indeks
Gęstość (g/cm3) 0.94-0.96
Natężenie przepływu stopu 190 stopni, 2,16 kg (g/10 min) Większy lub równy 0,15
Sadza (%) Większy lub równy 2,0
Starzenie cieplne ΔMFR + 35%
Polietylen
Indeks powłoki
Wydłużenie przy zerwaniu (%) Większe lub równe 400
Wcięcie
twardość (mm)
S (typ S) 23 stopnie Mniejsza lub równa 0,2
70 stopni Mniejsza lub równa 0,4
Odporność powłoki jednostkowej (23 stopnie + 2 stopnia) Większe lub równe 108 Ώ m2
Odporność na starzenie UV ΔMFR + 35%
Antykorozyjny
Indeks powłoki
Siła skórki
(N/cm)
23 stopnie (Typ N) (Typ S)
100 150
N 50 stopni, S 70 stopni 20 30
Odłączenie katodowe (mm) (23 stopnie /28d lub 60 stopni /2d) Mniejsze lub równe 7 mm
(23 stopnie + 2 stopnia) Odporność na uderzenia (J/mm) Większe lub równe 5 Większe lub równe 7
Udarność w niskiej-temperaturze (-20 stopni + 2 stopni) (J/mm) (-20 stopni + 2 stopni ) Większe lub równe 5 (-40 stopni + 2 stopni ) Większe lub równe 7

mmexport1780462984639edit371160408558921

Często zadawane pytania

 

P1: Jaka jest różnica między rurami API 5L X46 PSL2 i PSL1?

Odpowiedź 1: PSL2 to wyższy poziom specyfikacji produktu niż PSL1. Wymaga bardziej rygorystycznej kontroli składników chemicznych (niższa zawartość siarki i fosforu), obowiązkowego pełnego-testu udarności temperaturowej, bardziej rygorystycznych badań nieniszczących i standardów tolerancji wymiarowej. Rury PSL2 charakteryzują się lepszą wytrzymałością, odpornością na korozję i bezpieczeństwem operacyjnym, co jest niezbędne w przypadku zastosowań kwaśnych i projektów związanych z przesyłem ropy i gazu pod wysokim-ciśnieniem, natomiast rury PSL1 nadają się tylko do konwencjonalnych warunków pracy o niskim-ryzyku.

P2: Co oznacza odporność/kwaśność H2S dla tej rury?

A2: Rura ta została specjalnie zaprojektowana do systemów rurociągów zawierających gazowy siarkowodór. Dzięki formule chemicznej o bardzo-niskiej zawartości zanieczyszczeń i profesjonalnemu procesowi obróbki cieplnej może skutecznie przeciwstawić się pękaniu-indukowanemu wodorem (HIC) i pękaniu naprężeniowemu siarczkowemu (SSC), unikając wycieków z rurociągów i pęknięć spowodowanych korozją H2S, a także nadaje się do projektów zagospodarowania i przesyłu kwaśnej ropy i gazu.

P3: Jakie są zalety powłoki antykorozyjnej 3LPE-?

A3: 3LPE to najpopularniejszy-najwyższej jakości-proces antykorozyjny stosowany w rurociągach naftowych i gazowych. Trójwarstwowa-struktura kompozytowa charakteryzuje się-bardzo dużą siłą wiązania i właściwościami izolacyjnymi, skutecznie izolując glebę, wilgoć i media korozyjne. Charakteryzuje się odpornością na zużycie, udarnością,- zapobieganiem starzeniu się i długą żywotnością, co może znacznie obniżyć koszty konserwacji rurociągu i wydłużyć ogólną żywotność systemu rurociągów.

P4: Czy wspieracie stałe specyfikacje eksportu do Birmy?

A4: Tak. Posiadamy stabilne zapasy i zdolności produkcyjne w zakresie 10-calowych i 20-calowych rur LSAW odpornych na API 5L X46 PSL2 H2S, które są najczęściej stosowanymi specyfikacjami w projektach rurociągów naftowych i gazowych w Birmie. Obsługujemy FOB, CIF i inne warunki handlowe, zapewniamy standardowe opakowania na drewniane palety eksportowe i kompletne dokumenty odprawy celnej, a także posiadamy dojrzałe kanały logistyczne dla Birmy.

P5: Jakie certyfikaty jakości możesz dostarczyć?

A5: Możemy zapewnić certyfikat API 5L, certyfikat fabrycznego testu materiałów (MTC), raport z testu antykorozyjnego-siarki HIC/SSC, raport z inspekcji powłoki 3LPE, raport z testu właściwości mechanicznych oraz pełny zestaw dokumentów potwierdzających eksport, aby spełnić wymagania dotyczące lokalnej odprawy celnej w Birmie i akceptacji ofert projektowych.

P6: Czy możesz dostosować grubość, długość i parametry powłoki?

Odpowiedź 6: Tak. Na podstawie standardowych specyfikacji 10- i 20 cali możemy dostosować grubość ścianki rury, długość pojedynczej rury, grubość powłoki i inne parametry zgodnie z wymaganiami projektu klienta, a także zapewnić spersonalizowane rozwiązania w zakresie przetwarzania i antykorozyjne.

Jak z nami współpracować?

Nasz adres

Rm1406,14th/F nr 208, Hongqi Road, Nankai Dist, miasto Tianjin, Chiny

Numer telefonu (WhatsApp/Wechat)

+86 16622033809

E-mail-

alisa@tjshenzhoutong.com

modular-1

Popularne Tagi: 10-calowe 20-calowe rury stalowe lsaw odporne na h2s api 5l x46n pls2 nace tm 0284 z powłoką 3lpe, Chiny 10-calowe 20-calowe rury stalowe odporne na h2s api 5l x46n pls2 nace tm 0284 z powłoką 3lpe producenci, dostawcy, fabryka