Rury LSAW ze stali węglowej to wysokowydajne-rury stalowe produkowane z-walcowanych na gorąco blach stalowych metodą spawania wzdłużnego łukiem krytym. Rury LSAW wyróżniają się możliwością dostosowania do dużych średnic i grubych ścianek, co czyni je preferowanym wyborem do-ciężkich-stosowań o dużych obciążeniach w sektorach ropy i gazu, petrochemii i inżynierii budowlanej

JCOE LSAW Steel Pipe 3pe Anti-Corrosion Production Lines

Opis produktów

Produkt	Rury LSAW ze stali węglowej
Standard	API 5L, ASTM A53
Stopień	B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Metoda produkcji	Spawanie wzdłużne łukiem krytym, formowanie JCOE
Zakres	OD 406 ~ 1620 mm, grubość 8 ~ 50 mm
Powłoka	Gołe, czarne malowanie, FBE, żywica epoksydowa, 3LPE, 3LPP...
Kończy się	Skos lub zwykły lub rowek
Aplikacje	Linia rurociągów naftowych/gazowych/wodnych, konstrukcja, palowanie...

proces produkcyjny

Produkcja rur LSAW ze stali węglowej obejmuje rygorystyczną sekwencję etapów mających na celu maksymalizację wytrzymałości i integralności:

‌Przygotowanie płyty:‌ Wysokiej jakości-płyty ze stali węglowej przed obróbką poddawane są testom ultradźwiękowym w celu wykrycia wszelkich defektów wewnętrznych.

‌Formowanie (JCOE):Płyta stalowa jest stopniowo formowana w literę „J”, następnie „C”, a na koniec w kształcie litery „O”, przy użyciu specjalistycznych maszyn formierskich. Ta metoda zginania asymptotycznego minimalizuje naprężenia szczątkowe i utrzymuje doskonałą geometrię rury.

‌Przed-spawaniem:Aby utrzymać kształt, stosuje się spoinę wstępną, często przy użyciu spawania MAG (Metal Active Gas), zapewniając stabilność przed spawaniem końcowym.

‌Spawanie łukiem krytym:‌ Zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne szwy są spawane przy użyciu tandemowego spawania łukiem krytym z wieloma-drutami. Technika ta zapewnia głęboką penetrację i doskonałą wytrzymałość spoiny.

‌Ekspansja mechaniczna:Rura poddawana jest ogólnej obróbce mechanicznej polegającej na rozszerzaniu. Ten krytyczny etap zmniejsza naprężenia wewnętrzne, zapobiega pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu i zapewnia wysoką dokładność wymiarową

Funkcje i zalety

‌Doskonała wytrzymałość i trwałość:‌ Zastosowanie grubych blach stalowych i dwustronne-spawanie łukiem krytym pozwala uzyskać rury o dużej wytrzymałości na rozciąganie i doskonałej plastyczności.

‌Możliwość stosowania dużych średnic:W przeciwieństwie do rur ERW, technologia LSAW umożliwia wytwarzanie rur o bardzo dużych średnicach i grubych ściankach, co jest niezbędne w przypadku głównych rurociągów przesyłowych.

‌Wysoka dokładność wymiarowa:Proces mechanicznego rozszerzania zapewnia wąskie tolerancje średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, ułatwiając-spawanie i instalację na miejscu.

‌Doskonała jakość spoiny:Proces spawania łukiem krytym chroni jeziorko stopionego przed zanieczyszczeniem atmosferycznym, co skutkuje czystymi,{0}}wolnymi od defektów spoinami, które można łatwo sprawdzić metodami NDT.

‌Koszt-Efektywność:‌ W przypadku zastosowań o dużych-średnicach rury LSAW stanowią bardziej ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu z rurami bez szwu, zachowując jednocześnie porównywalne właściwości użytkowe

‌Powłoki powierzchniowe

Aby zwiększyć trwałość w różnych środowiskach, rury LSAW ze stali węglowej mogą być dostarczane z powłokami ochronnymi.

Typowe opcje obejmują malowanie na czarno, żywicę epoksydową związaną metodą stapiania (FBE), 3-warstwowy polietylen (3PE), 3-warstwowy polipropylen (3PP),

smoła węglowa epoksydowa i powłoka bitumiczna.‌

Aplikacje

‌Przesył ropy i gazu:Podstawowy wybór w przypadku-dalekich rurociągów ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów naftowych ze względu na-wysoką odporność na ciśnienie.

‌Przemysł petrochemiczny:Stosowany do transportu płynów w rafineriach i zakładach chemicznych.

‌Instalacje wodno-kanalizacyjne:Linie przesyłowe wody o dużej-średnicy i wyloty ścieków.

‌Inżynieria budowlana:Palowanie mostów, platform wiertniczych i ciężkich podpór konstrukcyjnych.

‌Wytwarzanie energii:Rury kotłowe i układy hydrauliczne w elektrowniach

kontrola jakości

Rury LSAW ze stali węglowej przechodzą ścisłą kontrolę jakości zgodnie z wymaganiami normy
* Próba ciśnienia hydrostatycznego
* Badania nie-niszczące (promieniowanie X-, ultradźwięki)

* Badanie składu chemicznego
* Testowanie właściwości mechanicznych
* Wymiar i kontrola wizualna
* Pełna identyfikowalność (dostarczono certyfikaty testów młyna 3.1)

dlaczego my

* Gwarantowana wysoka jakość i szybka dostawa.
* Bogate doświadczenie (23+lat) w dziedzinie techniki/produkcji/-posprzedaży.
* Obsługa techniczna i pełny zestaw dokumentów (API 5L, ISO, MTC, ITP i MPS.etc)