Rura stalowa bez szwu ze stali stopowej SA213 T92 do kotłów wysokotemperaturowych.-

Rura stalowa bez szwu SA213 T92 to wysokiej jakości-rura ze stali stopowej zgodna z normą ASME A213, należąca do żaroodpornej martenzytycznej stali martenzytycznej 9Cr-1Mo-V-Nb-W. Dzięki doskonałej-wytrzymałości w wysokich temperaturach, odporności na pełzanie i odporności na korozję stał się podstawowym materiałem do produkcji kotłów elektrowni na parametry nadkrytyczne i ultranadkrytyczne, a także jest stosowany w scenariuszach-wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, np. w przemyśle petrochemicznym

1. Podstawowe cechy i zalety kompozycyjne:Projekt składu: Na bazie 9% chromu (Cr) i 1,8% wolframu (W), uzupełnionego śladowymi pierwiastkami stopowymi, takimi jak molibden (Mo), wanad (V), niob (Nb) i częściowo ulepszonym borem (B), dodanymi w celu udoskonalenia granic ziaren i zwiększenia-stabilności w wysokich temperaturach. W porównaniu z tradycyjną stalą T91, T92 zwiększa dopuszczalne naprężenie w temperaturze 600 stopni o około 30% i zwiększa-wytrzymałość temperaturową o 20% poprzez zwiększenie zawartości wolframu i zmniejszenie zawartości molibdenu. Mikrostruktura: Struktura martenzytu hartowanego powstaje po obróbce normalizującej i odpuszczającej. Węgloazotek typu MX (węgloazotek V i Nb) jest równomiernie rozmieszczony na martenzycie. Płaski makaron na granicy, skutecznie unieruchamiający dyslokację, opóźniający przesuwanie się granicy ziaren w wysokiej temperaturze i znacznie poprawiający odporność na pełzanie

Wskaźniki wydajności:Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej Większa lub równa 620 MPa, granica plastyczności Większa lub równa 440 MPa, wydłużenie Większe lub równe 20%; Wytrzymałość na pękanie przy pełzaniu jest większa lub równa 90 MPa po 100 000 godzin w temperaturze 650 stopni, a twardość jest kontrolowana przy 190-250HB. Wzrost warstwy tlenku jest powolny podczas długotrwałego użytkowania. Po przepracowaniu 50 000 godzin w warunkach pary wodnej w temperaturze 605 stopni twardość spada jedynie o 2 HRC

2. Proces produkcyjny i proces produkcyjny kontroli jakości: Stosując wytapianie w elektrycznym piecu łukowym + rafinację zewnętrzną (LF+VD) w celu kontroli zanieczyszczeń, rura jest przekształcana w kapilarę poprzez perforację obrotową, wytłaczana na gorąco w temperaturze 1180 stopni, a następnie poddawana normalizacji (1040-1080 stopni) + odpuszczaniu (730-780 stopni) obróbce cieplnej w celu uzyskania najlepszej kompleksowej wydajności. Krajowe przedsiębiorstwa, takie jak Baosteel i Panzhihua Iron and Steel, osiągnęły pełną lokalizację procesów, z tolerancjami grubości ścianek produktów kontrolowanymi w granicach ± ​​5% i owalnością mniejszą lub równą 0,6%. Wymagania spawalnicze: Należy ściśle przestrzegać specyfikacji ASME BPVC IX. Zaleca się stosowanie drutu spawalniczego ER90S-B9 z gazem osłonowym o zawartości 80% Ar+20% CO ₂, a wprowadzane ciepło jest ograniczone do 15-25kJ/cm. Po spawaniu należy poddać obróbce odwodornienia 300 stopni × 2 godziny i odpuszczaniu całkowitemu w temperaturze 750-780 stopni, aby uniknąć ryzyka pęknięć typu IV

3.Główne obszary zastosowań w energetyce:krytyczne elementy, takie jak przegrzewacze, przegrzewacze i główne rurociągi pary kotłów elektrowni na parametry nadkrytyczne (SC) i ultranadkrytyczne (USC), które mogą wytrzymać wysokie temperatury 600-650 stopni i wysokie ciśnienia przekraczające 25 MPa przez długi czas. Przykładowo, po zastosowaniu T92 na główny rurociąg parowy bloku 1000 MW w elektrowni Huaneng Yuhuan, po 8 latach ciągłej bezpiecznej pracy, twardość spadła jedynie o 7HB. W przemyśle petrochemicznym, rurociągach reakcyjnych wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, rurach pieców do krakingu i innych scenariuszach, odporność na korozję HCl wzrosła ponad 3-krotnie po powierzchniowej obróbce infiltracyjnej aluminium. Pojawiające się scenariusze: wytwarzanie energii ze spalania śmieci, projekt demonstracyjny zaawansowanej jednostki na parametry nadkrytyczne o temperaturze 700 stopni, system rur kompozytowych składający się ze stopu na bazie niklu, odpowiedni do bardziej rygorystycznych warunków pracy

4.Stan rynku i trendy rozwojowe Skala podaży i popytu:Oczekuje się, że roczny popyt krajowy przekroczy 80 000 ton do 2025 r. (przy czym budowa elektrowni będzie stanowić 75%), a wielkość rynku światowego wyniesie około 150 000 ton, przy rocznej stopie wzrostu wynoszącej 8%. Głównymi dostawcami krajowymi są Baosteel, Panzhihua Iron and Steel oraz Tianjin Steel Pipe. Sumitomo Metal z Japonii i Valourek z Niemiec zajmują część-rynku z najwyższej półki. Cena i koszt: Notowania na rynku krajowym wynoszą około 50 000 do 80 000 juanów/tonę, czyli o 30% więcej niż w przypadku stali P91, ale koszt pełnego cyklu życia (w tym żywotność i konserwacja) jest korzystniejszy. Ulepszenie technologiczne: Dzięki mikrostopom (dodanie Co i Cu) oraz kontrolowanym procesom walcowania i chłodzenia temperaturę roboczą można zwiększyć do ponad 650 stopni; Połączenie technologii wzmacniania dyspersją nanotlenków (ODS) i T92 pokazuje, że według danych laboratoryjnych wytrzymałość można dodatkowo poprawić o 25% w temperaturze 650 stopni.

Właściwości fizyczne w wysokich-temperaturach:

Rury stalowe bez szwu SA213 T92 są szeroko stosowane w przemyśle wysoko-temperaturowym i wysoko-ciśnieniowym, gdzie obowiązują rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa:

• Przegrzewacze, przegrzewacze wtórne i systemy rurociągów pary na parametry ultra-nadkrytyczne i nadkrytyczne w elektrowniach cieplnych
• Petrochemiczne zbiorniki reakcyjne-wysokotemperaturowe, wymienniki ciepła i rurociągi dostarczające płyn pod wysokim-ciśnieniem
• Wysokotemperaturowe-rury spalinowe pieców przemysłowych, pomocnicze urządzenia grzewcze w elektrowniach
• Projekty rurociągów ciśnieniowych-wysokotemperaturowych w metalurgii, energetyce i innych gałęziach przemysłu ciężkiego

P1: Jaka jest różnica między rurami bez szwu SA213 T92 i T91?

Do stali T92 dodano wolfram i zoptymalizowane dodatki stopowe boru na bazie T91, co znacznie poprawia-odporność na pełzanie w wysokich temperaturach i stabilność termiczną. T91 nadaje się do pracy w temperaturach poniżej 580 stopni, podczas gdy T92 może stabilnie pracować w temperaturze 600–620 stopni, zapewniając o 30% dłuższą-okresową żywotność w warunkach ultra-bardzo wysokich temperatur i jest bardziej odpowiedni do urządzeń wytwarzających energię na ultra-nadkrytycznym poziomie.

P2: Jaki proces obróbki cieplnej stosuje się w przypadku rur T92?

Stosujemy znormalizowaną normalizującą obróbkę cieplną w temperaturze 1040–1080 stopni, z czasem przetrzymywania obliczonym na 2 minuty na milimetr grubości ścianki (minimum 20 minut), a następnie obróbką odpuszczającą. Proces ten eliminuje wewnętrzne naprężenia szczątkowe, poprawia strukturę ziaren, zapobiega nieprawidłowemu wzrostowi ziaren oraz zapewnia stabilne właściwości mechaniczne i-odporność rury na wysoką temperaturę.

P3: Jakie certyfikaty testowe można dostarczyć?

Możemy dostarczyć pełny zestaw raportów z inspekcji fabryki, w tym raport z analizy składu chemicznego, raport z badań właściwości mechanicznych, raport z ultradźwiękowych badań nieniszczących-, raport z kontroli tolerancji wymiarowej oraz certyfikat normy ASME/ASTM. Inspekcja-strony trzeciej (SGS, BV) jest akceptowalna zgodnie z wymaganiami klienta.

P4: Czy można zapewnić niestandardowe rozmiary i przetwarzanie?

Tak. Obsługujemy niestandardowe średnice zewnętrzne, grubość ścianki i cięcie o stałej-długości. Tymczasem świadczymy usługi głębokiej obróbki, takie jak ukosowanie końców rur, gwintowanie, gięcie,-obróbka antykorozyjna i polerowanie powierzchni, aby sprostać różnorodnym potrzebom w zakresie instalacji inżynieryjnych.

P5: Jaki jest cykl dostawy i standard pakowania?

Konwencjonalne rozmiary są dostępne w magazynie z szybką dostawą w ciągu 3–7 dni; niestandardowe rozmiary zajmują 10–15 dni roboczych. Produkty są pakowane w wodoodporną folię plastikową + tkany worek + drewniane pudełko (w przypadku rur o małych-średnicach), aby zapobiec rdzy, kolizjom i deformacjom podczas-transportu na duże odległości, wspierając fracht morski i lotniczy.

P6: Do jakich warunków pracy nadają się rury T92?

Został specjalnie zaprojektowany do środowisk pracy o wysokiej-temperaturze i{1}}ciśnieniu, do długotrwałej-pracy w temperaturze pary od 580 do 600 stopni i temperaturze metalu od 600 do 620 stopni. Ma doskonałą odporność na-utlenianie w wysokiej temperaturze, zmęczenie cieplne i odkształcenie pełzające, dostosowując się do ekstremalnych warunków pracy ultra-nadkrytycznych jednostek napędowych.

P7: Czy SA213 T92 jest odpowiednikiem innych międzynarodowych gatunków stali?

SA213 T92 odpowiada normie UNS K92460 i jest zgodny ze specyfikacją standardu EN 10216-2. Jest odpowiednikiem gatunku SA335 P92 w zastosowaniach rurowych i jest uniwersalnym,-uniwersalnym gatunkiem żaroodpornej stali stopowej stosowanej w światowym przemyśle energetycznym i petrochemicznym.

Jak z nami współpracować?

 

Nasz adres

Rm1406,14th/F nr 208, Hongqi Road, Nankai Dist, miasto Tianjin, Chiny

Numer telefonu (WhatsApp/Wechat)

+86 16622033809

E-mail-

alisa@tjshenzhoutong.com

Popularne Tagi: rura bez szwu ze stali stopowej sa213 t92 do kotłów wysokotemperaturowych-, Chiny rura ze stali bez szwu ze stali stopowej sa213 t92 do kotłów wysokotemperaturowych-producenci, dostawcy, fabryka