Opis produktu

High-Quality Seamless Steel Pipe Fittings for Global Buyers 2205, 2304, Ta1, Ta2, Ta3, Ta7, Tc4, Tb2

Kołnierz rury to element rurociągu w kształcie-krążka używany do łączenia rur, zaworów, pomp i innego wyposażenia w systemie rurociągów.

Kołnierze rurowe są niezbędne w nowoczesnych systemach rurociągów, oferując wszechstronność w różnych gałęziach przemysłu. Właściwy dobór w oparciu o ciśnienie, temperaturę, materiał i zastosowanie zapewnia długoterminową-niezawodność. Postępy w technologii uszczelek (np. spiralnie zwijane, RTJ) i inteligentnych systemów monitorowania kołnierzy w dalszym ciągu zwiększają wydajność w krytycznych usługach.

1. Rodzaje kołnierzy

1.1 Według projektu połączenia

Kołnierz do przyspawania (WN)- Wysoka-wytrzymałość, spawana doczołowo-do zastosowań krytycznych

Wsuwanie-na kołnierz (SO)- Łatwa instalacja,-spawanie pachwinowe przy umiarkowanym ciśnieniu

Kołnierz do spawania gniazdowego (SW)- Kompaktowy, do rurociągów wysokociśnieniowych-o małych średnicach-

Kołnierz zakładkowy (LJ)- Używane z końcówkami w celu łatwego wyrównania

Kołnierz gwintowany- Przykręcany do rur bez spawania

Ślepy kołnierz- Zamyka końce rur w celu przeprowadzenia próby ciśnieniowej lub przyszłej rozbudowy

1.2 Według typu okładziny

Płaska twarz (FF)- Do zastosowań-niskociśnieniowych

Podniesiona twarz (RF)- Najczęściej poprawia kompresję uszczelki

Złącze pierścieniowe-Typ złącza (RTJ)- Uszczelnienie metal-do-metalu dla wysokiego-ciśnienia/temperatury

Język i wpust (T&G)- Precyzyjne ustawienie w systemach krytycznych

1.3 Kołnierze specjalistyczne

Kołnierze kryzowe- Do pomiaru przepływu

Kołnierze rozprężne/redukcyjne- Dostosuj średnicę rury

Kołnierze zaślepiające okulary- Izoluj sekcje w celu konserwacji

2. Wspólne materiały

Stal węglowa (ASTM A105)- Ogólne zastosowanie przemysłowe

Stal nierdzewna (ASTM A182 F304/316)- Odporność na korozję

Stal stopowa (ASTM A182 F11/F22)- Usługa-wysokotemperaturowa

Stal dupleksowa (UNS S31803/S32205)- Środowiska chlorkowe

Stopy niklu (Inconel, Monel, Hastelloy)- Ekstremalna korozja/ciepło

PCV/FRP- Obróbka chemiczna przy niższych ciśnieniach

3. Kluczowe zastosowania

3.1 Przemysł naftowy i gazowy

Połączenia rurociągowe

Zespoły głowicy odwiertu

Rurociągi technologiczne rafinerii

3.2 Zakłady chemiczne i petrochemiczne

Połączenia reaktora/zbiornika

Systemy transportu kwasów i zasad

3.3 Wytwarzanie energii

Połączenia turbin parowych

Systemy wody zasilającej kotły

3.4 Oczyszczanie wody i ścieków

Rurociągi stacji pomp

Sieć wodociągowa o dużej-średnicy

3.5 Przemysł stoczniowy i offshore

Systemy chłodzenia wodą morską

Orurowanie hydrauliczne

4. Rozważania dotyczące wyboru i instalacji

4.1 Czynniki projektowe

Ocena ciśnienia(np. klasa ASME 150, 300, 600, 900, 1500, 2500)

Odporność na temperaturę

Kompatybilność płynów(ryzyko korozji/erozji)

4.2 Najlepsze praktyki instalacyjne

Właściwy dobór uszczelki(np. spiralnie uzwojony, PTFE, grafit)

Kolejność momentu dokręcania śrubaby zapewnić równomierną kompresję

Kontrole wyrównaniaaby zapobiec wypaczeniu kołnierza

Obróbka cieplna po-spawie (PWHT)dla stali węglowej w zastosowaniach krytycznych

5. Standardy i zgodność

ASME B16.5- Standard dla kołnierzy rurowych o średnicy do 24 cali

ASME B16.47- Kołnierze-o dużej średnicy (seria A/B)

EN 1092-1- Europejskie standardy kołnierzy

6. Konserwacja i kontrola

Testowanie szczelności(hydrostatyczny/pneumatyczny)

Dokręcanie śrubpo pierwszym uruchomieniu

Monitorowanie korozji(CUI, wżery)

Badania ultradźwiękowe (UT)do wykrywania pęknięć

Szczegółowe zdjęcia