Opis produktów

Rura stalowa API 5L X70 PSL2 LSAWto-wytrzymała rura przewodowa spawana wzdłużnie łukiem krytym (LSAW), wyprodukowana zgodnie z normą 5L Amerykańskiego Instytutu Naftowego (API), poziom specyfikacji produktu 2 (PSL2). Zaprojektowany dlaprzesył ropy-na duże odległości, gazu ziemnego i-płynów pod wysokim ciśnieniemzapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną,-wytrzymałość w niskich temperaturach i odporność na korozję-idealnie sprawdza się w trudnych projektach na lądzie i morzu oraz w środowisku kwaśnym.

Kluczowe zalety:
ekspresowa wysoka wytrzymałość i wytrzymałość:Gatunek X70 (minimalna granica plastyczności 485 MPa) wytrzymuje wysokie ciśnienia robocze; PSL2 zapewnia bardziej rygorystyczny skład chemiczny, właściwości mechaniczne i odporność na karb niż PSL1.
ekspresowa produkcja precyzyjna LSAW:Wykonane z ciężkich płyt stalowych, pojedyncze spoiny wzdłużne ze spawaniem łukiem krytym-o jednakowej grubości ścianek, doskonałej integralności spoiny i możliwości stosowania dużych średnic (16–60 cali).
express Premium-Powłoki antykorozyjne:Konfigurowalne powłoki 3PE, FBE, epoksydowe lub ocynkowane zapewniające-długoterminową ochronę przed glebą, wodą i korozją chemiczną.
ekspresowa pełna zgodność z API 5L PSL2:Rygorystyczne badania nieniszczące (NDT), odporność na pękanie-indukowane wodorem (HIC) oraz identyfikowalność globalnych projektów energetycznych.

Dane techniczne

Przedmiot	Specyfikacja
Standard	API 5L (wydanie 46), PSL2; ISO3183
Stopień	X70 (L485)
Proces produkcyjny	LSAW (spawanie wzdłużne łukiem krytym)
Zakres średnic	16" (406,4 mm) – 60" (1524 mm)
Grubość ścianki	6 mm – 40 mm (możliwość dostosowania)
Długość	6m – 18m (standard); dostępne długości niestandardowe
Kończy się	Skośne (30 stopni), gładkie lub gwintowane; zakryty dla ochrony
Tolerancja	Średnica: ±1%; Grubość ścianki: ±12,5%

Skład chemiczny (PSL2,% wag.)

Element	C	Mn	Si	P	S	Nb+V+Ti
Maks	0.12	1.60	0.45	0.025	0.015	0.15

Właściwości mechaniczne (PSL2)

Nieruchomość	Minimum	Maksymalny	Jednostka
Granica plastyczności (Re)	485	605	MPa
Wytrzymałość na rozciąganie (Rm)	570	760	MPa
Wydłużenie (A)	20	–	%
Charpy V-Wytrzymałość na karb (-20 stopni)	Większe lub równe 40	–	J
Stosunek plastyczności-do-rozciągania	–	0.93	–

Powłoki antykorozyjne- (możliwość dostosowania):

-3PE (trójwarstwowy polietylen):grubość 2,5–3,5 mm; doskonała odporność na naprężenia gruntu, wilgoć i chemikalia-idealne rozwiązanie do rurociągów zakopanych w ziemi.
-FBE (żywica epoksydowa spajana):grubość 250–500 μm; wysoka przyczepność, odporność na kwasy i zasady-odpowiednie do stosowania w środowiskach morskich i kwaśnych.
-Płynna powłoka epoksydowa:grubość 300–600 μm; opłacalne-w przypadku lądowych-obszarów niekorodujących.
-Cynkowanie ogniowe-na gorąco:grubość 85–120 μm; ochrona przed rdzą w zastosowaniach konstrukcyjnych i-niskociśnieniowych.

Typ powłoki	Aplikacja	Standardy	Kluczowa funkcja
FBE (powłoka epoksydowa)	Jedno- lub dwuwarstwowa-ochrona przed korozją	ISO 21809, NACE RP0394	Doskonała odporność chemiczna; Idealny do środowisk lekko korozyjnych
3LPE / 3LPP (3-warstwowy polietylen / polipropylen)	Zewnętrzna ochrona antykorozyjna i mechaniczna	DIN 30670, ISO 21809	Doskonała wytrzymałość mechaniczna; najczęściej stosowany w przypadku rurociągów zakopanych w ziemi
Powłoka obciążająca beton (CWC)	Ujemna pływalność i stabilność rurociągu podmorskiego	ISO 21809-5	Duża waga zapobiega pływaniu w instalacjach morskich
Smoła węglowa Epoksydowa / bitumiczna	Długoterminowa-ochrona przed korozją	DIN 30670, BS 534	Klasyczne rozwiązanie ze sprawdzoną historią
Powłoka wewnętrzna	Wydajność hydrauliczna i wewnętrzna ochrona przed korozją	APIRP5L2	Zmniejsza straty spowodowane tarciem; wydłuża żywotność mokrego gazu/ropy

Aplikacje

Aplikacja	Konkretne przypadki użycia
Lądowe linie przesyłowe ropy i gazu	Przesyłanie ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinowanych na duże odległości-; sieci gromadzenia gazu pod wysokim-ciśnieniem
Rurociągi podmorskie i podmorskie	Głębokowodne piony, linie przepływu i magistrale wymagające ujemnej pływalności i tolerancji na wysokie ciśnienie
Rurociągi usług kwaśnych	H₂S-zawierający pola naftowe i gazowe (z dodatkowymi wymaganiami-odpornymi na HIC
Niska-temperatura/Regiony arktyczne	Rurociągi na terenach zamarzniętych wymagające próby udarności metodą Charpy’ego w temperaturze od –10 do –45 stopni
Potoki projektowe-oparte na naprężeniach	Strefy sejsmiczne i obszary wiecznej zmarzliny
Sieć przesyłowa wody	Zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie ścieków o dużej-średnicy
Palowanie konstrukcyjne	Palowanie fundamentów mostów, portów i platform wiertniczych
Instalacje do sprężania gazu	Rurociągi łączące-wysokociśnieniowe w zakładach przetwórczych

lsaw 777771

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jaka jest różnica między API 5L PSL1 i PSL2?
PSL1: Wymagania standardowe z jedynie minimalnymi granicami plastyczności/rozciągania; brak obowiązkowych testów udarności metodą Charpy’ego; luźniejsze limity chemii.

PSL2: Zaawansowane wymagania, w tym maksymalne granice plastyczności i rozciągania, obowiązkowe badania udarności Charpy'ego, bardziej rygorystyczne limity równoważnika węgla (CE) i wymagania 100% NDT. PSL2 zapewnia gwarantowaną odporność na pękanie i bardziej rygorystyczną kontrolę jakości - niezbędną w przypadku zastosowań kwaśnych, nisko-temperaturowych i zastosowań morskich.

P2: Dlaczego warto wybrać X70 zamiast X65 lub X80?

Stopień	Wytrzymałość	Wydajność grubości ścianki	Koszt
X65	448 MPa	Odniesienie bazowe	~1.0x
X70	483 MPa	~8–10% cieńsze ścianki w porównaniu do X65; ~15% oszczędności masy w porównaniu do X52	~1.10x
X80	552 MPa	Maksymalne możliwości w zakresie cienkich-ścianek	~1.30x

X70 oferuje najlepszy stosunek wytrzymałości-do-kosztów w przypadku większości projektów-na duże odległości i pod wysokim-ciśnieniem. X80 jest droższy i wymaga bardziej rygorystycznych kontroli spawania

P3: Jakie testy są obowiązkowe w przypadku API 5L X70 PSL2?

✅ Próba ciśnienia hydrostatycznego (każda rura)

✅ 100% nie-badań niszczących - ultradźwiękowych (UT) + radiograficznych (RT) spoiny

✅ Analiza składu chemicznego (na ciepło / na produkt)

✅ Badanie właściwości mechanicznych (plastyczność, rozciąganie, wydłużenie)

✅ Próba udarności Charpy'ego (minimum 3 próbki w określonej temperaturze)

✅ Kontrola wymiarowa i wizualna

✅ Pełna identyfikowalność - Zarejestrowana liczba wytopów i numer rur

✅ Certyfikat testu młyna (MTC) - EN 10204 typ 3.1 / 3.2

P4: Czy X70 nadaje się do kwaśnych zastosowań (środowiska H₂S)?

Standardowy X70 PSL2 jestnie jest automatycznie zgodny z usługą kwaśną. W przypadku substancji kwaśnych (środowiska zawierające H₂S-) rura musi spełniać wymaganiaHIC (pękanie wywołane wodorem)ISSC (pękanie naprężeniowe siarczkowe)wymagania dotyczące odporności naNACE MR0175 / ISO 15156, z dodatkowymi testami i ograniczonymi limitami twardości. W zamówieniu wpisz „Sour Service”.

P5: Jaka dokumentacja jest dostarczana z każdą przesyłką?
-Certyfikat testu młyna (MTC) - EN 10204 typ 3.1 lub 3.2

-Skład chemiczny (na ciepło i na produkt)

-Wyniki testów mechanicznych (plastyczność, rozciąganie, wydłużenie, udarność Charpy'ego)

-Raport z testu hydrostatycznego

-Raport NDT (UT / RT spoiny)

-Raport z kontroli wymiarowej

-Dziennik śledzenia liczby rui

-Raport z kontroli powłoki (testy wakacyjne, przyczepność, grubość)

-Lista pakowania i list przewozowy

W przypadku kluczowych projektów można przygotować-raporty z inspekcji strony trzeciej.

P6: Jaka jest maksymalna dostępna średnica i grubość ścianki?
Do OD 1625 mm (64″) i WT 60 mm (2,36″). Większe średnice (do 1828 mm) są dostępne na zamówienie.

P7: Jak złożyć zamówienie?

Podaj następujące elementy specyfikacji:

-Rura API 5L X70 PSL2 LSAW

-Ilość (w metrach, stawach lub tonach metrycznych)

-Średnica zewnętrzna (np. 24″, 36″, 48″)

-Grubość ścianki (np. 12,7 mm, 19,1 mm)

-Długość (pojedyncza losowa, podwójna losowa lub dokładne długości cięcia)

-Wykończenie końcowe (skośne lub gładkie)

-Wymagania dotyczące powłoki (3LPE, FBE, CWC itp.)

-Wymagania dodatkowe (kwaśna obsługa, wpływ-niskiej temperatury itp.)

-Warunki dostawy (FOB, CIF, CFR) i miejsce docelowe

Jak z nami współpracować?