Opis produktów
Rura stalowa API 5L X60M PSL2 LSAW to-rura przewodowa o wysokiej wytrzymałości, wyprodukowana zgodnie ze specyfikacją Amerykańskiego Instytutu Naftowego dla systemów transportu rurociągami. Oznaczenie „X60M” wskazuje minimalną granicę plastyczności wynoszącą 60 000 psi (414 MPa) w stanie dostawy walcowanym termomechanicznie (TMCP). PSL2 (poziom specyfikacji produktu 2) to podwyższony poziom jakości ze znacznie bardziej rygorystycznymi wymaganiami niż PSL1, obejmującymi bardziej rygorystyczne kontrole chemiczne (węgiel mniejszy lub równy 0,12%), obowiązkowe testy udarności Charpy'ego, maksymalne limity wytrzymałości, kontrolę stosunku plastyczności do-rozciągania i pełną identyfikowalność.
Proces produkcyjny LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) -, znany również jako DSAW (Double-Sided Submerged Arc Welding) -, dotyczy zarówno spoin wewnętrznych, jak i zewnętrznych, tworząc pojedynczą-jądrkę spoiny wysokiej jakości. Proces ten jest specjalnie zaprojektowany dla rur o dużych-średnicach i grubych-ścienkach stosowanych w wymagających rurociągach. Gatunek X60M wypełnia lukę pomiędzy gatunkami o średniej-wytrzymałości (X42–X52) i gatunkami{{12}o wysokiej wytrzymałości (X70, X80), umożliwiając stosowanie wyższych ciśnień roboczych przy cieńszych przekrojach ścianek, - zmniejszając tonaż stali, czas spawania i koszty transportu w przypadku projektów-na duże odległości.
| Atrybut | Specyfikacja |
| Standard | API 5L (wydanie 46., zgodne z ISO 3183) |
| Poziom specyfikacji produktu | PSL2 |
| Stopień | X60M (L415M w notacji ISO) |
| Stan dostawy | Walcowane termomechanicznie (TMCP) |
| Proces produkcyjny | LSAW / DSAW (dwustronne-spawanie łukiem krytym) |
| Metody formowania | JCOE lub UOE |
| Powłoka zewnętrzna | Jednowarstwowa-FBE zgodna z ISO 21809-2 |
| Parametr | Zakres |
| Średnica zewnętrzna (OD) | 406 mm – 1626 mm (16″ – 64″) |
| Grubość ścianki (WT) | 6,0 mm – 50 mm |
| Długość | 6 m – 12 m standard; dostępne do 18m |
| Koniec Zakończ | Końce gładkie / Końce skośne (skos 30 stopni) |
| NPS (w) | średnica zewnętrzna (mm) | Grubość ścianki (mm) | Waga (kg/m) |
| 16 | 406.4 | 12.7 | 123.3 |
| 20 | 508 | 12.7 | 155.1 |
| 24 | 609.6 | 14.3 | 209.9 |
| 30 | 762 | 15.9 | 292.5 |
| 36 | 914.4 | 19.1 | 421.6 |
| 40 | 1016 | 19.1 | 469.5 |
| 42 | 1066.8 | 22.2 | 571.6 |
| 48 | 1219.2 | 22.2 | 655.4 |
| 56 | 1422.4 | 25.4 | 874 |
| 60 | 1524 | 25.4 | 937 |
| 64 | 1625.6 | 28.6 | 1126.2 |
Specyfikacje techniczne
1. Skład chemiczny (PSL2, analiza cieplna)
| Element | Maksymalny% | Porównanie PSL1 |
| Węgiel (C) | 0.0012 | PSL1 X60: 0,26% - 54% redukcji |
| Krzem (Si) | 0.0045 | Nie określono dla PSL1 |
| Mangan (Mn) | 0.016 | PSL1 X60: 1,40% |
| Fosfor (P) | 0.00025 | PSL1: 0,030% - bardziej rygorystyczne |
| Siarka (S) | 0.00015 | PSL1: 0,030% - bardziej rygorystyczne |
| Wanad (V) | 0.0005 | - |
| Niob (Nb) | 0.0005 | - |
| Tytan (Ti) | 0.0004 | - |
| Ekwiwalent węgla (CE) | Mniejszy lub równy 0,43 | Nie określono dla PSL1 |
Mikro-stopy z Nb, V i Ti (samodzielnie lub w połączeniu) są standardem w przypadku X60 w celu osiągnięcia wymaganej wytrzymałości bez nadmiernego węgla, poprawy spawalności i obniżenia CE
2 .Właściwości mechaniczne (PSL2, korpus rury)
| Nieruchomość | Wymóg |
| Granica plastyczności Rp0,2 | 414–565 MPa (60 000–82 000 psi) |
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Większe lub równe 517 MPa (75 000 psi) |
| Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie | 758 MPa (110 000 psi) |
| Stosunek plastyczności-do-rozciągania (maks.) | 0.93 |
| Wydłużenie | Większy lub równy 20% |
| Charpy Impact (0 stopni, pełny-rozmiar) | Większe lub równe 27 J (wzdłużne) / Większe lub równe 21 J (poprzeczne) |
| Twardość (ogólnie) | Typowo mniejsze lub równe 250 HV10 |
| Twardość (kwaśna usługa) | Mniejsze lub równe 22 HRC |
PSL2 określa zarówno minimalną, jak i maksymalną granicę plastyczności, zapewniając odpowiednią plastyczność i zapobiegając-problemom związanym z nadmierną wytrzymałością, które mogą mieć wpływ na spawalność w terenie. W przypadku rurociągów podmorskich lub arktycznych test-rozdarcia ciężarem (DWTT) w temperaturze -20 stopni musi wykazać powierzchnię większą lub równą 85% powierzchni ścinającej
3 .Wymagania dotyczące wytrzymałości (minimalne uderzenie poprzeczne, korpus rury)
| Średnica zewnętrzna rury | Energia uderzenia (J) |
| D Mniejsza lub równa 508 mm | 27 (20) |
| 508 mm < D Mniejsze lub równe 762 mm | 27 (20) |
| 762 mm < D Mniejsze lub równe 914 mm | 40 (30) |
| 914 mm < D Mniejsze lub równe 1219 mm | 40 (30) |
Wartości w nawiasach dotyczą- okazów o mniejszych rozmiarach, tam gdzie ma to zastosowanie
Zewnętrzna powłoka FBE
1 Przegląd powłok
Fusion-Epoksyd wiążący (FBE) to termoutwardzalna powłoka proszkowa nakładana elektrostatycznie na-podgrzane powierzchnie rur stalowych w temperaturach od 180 do 250 stopni. W kontakcie z gorącym podłożem proszek epoksydowy topi się, płynie i reaguje chemicznie, tworząc stałą, ciągłą warstwę o doskonałej przyczepności i właściwościach barierowych.
FBE zapewnia doskonałą przyczepność do stali nawet w przypadku długotrwałego zanurzenia lub narażenia na agresywne gleby. W przeciwieństwie do powłok płynnych, FBE nie zawiera rozpuszczalników, co eliminuje ryzyko skurczu i znacznie zmniejsza defekty porowatości. Zapewnia wysoką odporność na przenikanie wody, tlenu i jonów chlorkowych -, czyli trzech głównych wektorów-korozji podpowłokowej.
2 Specyfikacja powłoki
| Parametr | Specyfikacja |
| Standard | ISO 21809-2 (jednowarstwowa FBE) |
| Grubość suchej powłoki (DFT) | 350–500 µm (standardowo) |
| Temperatura aplikacji | 180–250 stopni |
| Metoda aplikacji | Natrysk elektrostatyczny |
| Norma inspekcji | AMPP SP0188 / ASTM G8 |
| Wykrywanie wakacji | Test iskry-wysokonapięciowym, 100 V na nominalną grubość 25 μm |
| Pomiar DFT | Większe lub równe 4 odczytom na złącze, rozłożone promieniowo |
3 zalety powłoki FBE
- Doskonała przyczepność- silne wiązanie chemiczne i mechaniczne z podłożem stalowym
- Nie zawiera rozpuszczalników- brak emisji LZO, brak porowatości skurczowej
- Wysoka odporność na przenikanie- bariera przed wodą, jonami O₂ i Cl
- Odporność na odłączenie katodowe- utrzymuje integralność powłoki w ramach CP
- Udokumentowane osiągnięcia- stosowany w rurociągach od ponad 50 lat
Aplikacje
Rura API 5L X60M PSL2 LSAW z powłoką zewnętrzną FBE została zaprojektowana z myślą o wymagających warunkach pracy w wielu gałęziach przemysłu:
| Przemysł | Aplikacja | Dlaczego X60M PSL2 FBE |
| Przesył ropy i gazu | Długodystansowe-gazociągi lądowe, magistrale gazowe-wysokociśnieniowego (3–8 MPa) | Wysoka granica plastyczności umożliwia cieńszą ściankę; Wytrzymałość PSL2 zapewnia zatrzymanie pęknięć; FBE chroni przed korozją gleby |
| Na morzu i pod wodą | Eksportuj przewody przepływowe, piony, orurowanie platformy | PSL2 obowiązkowy dla offshore; FBE nadaje się do pracy w zanurzeniu zgodnie z ISO 21809-2 |
| Kwaśna obsługa | Pola o wysokiej zawartości H₂S (NACE MR0175 / ISO 15156) | Dostępne z testami HIC/SSC; kontrolowana twardość Mniejsza lub równa 22 HRC |
| Przesyłanie wody | Sieci wodociągowe-wysokociśnieniowe, zastawki | FBE zapewnia ochronę przed korozją-wodą-kompatybilną z wodą pitną |
| Wtrysk CCS/CO₂ | Rurociągi do wychwytywania i składowania dwutlenku węgla | Preferowany X60M ze względu na większą wytrzymałość na głębokości; FBE jest odporny na przenikanie CO₂ |
| Konstrukcyjne / Palowe | Filary mostów, fundamenty portów, morskie monopale wiatrowe | Możliwość stosowania dużych średnic i grubych ścian; FBE dla środowisk morskich |
| Górnictwo i szlam | Rurociągi koncentratów mineralnych na duże odległości- | Odporna na ścieranie-gruba ściana; FBE chroni przed agresywnymi glebami |
Rura LSAW to standardowy typ rury-do długodystansowych rurociągów przesyłowych ropy i gazu, wodociągów i pali konstrukcyjnych, gdy średnica przekracza średnicę, jaką może dostarczyć bez szwu lub ERW
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest różnica między PSL1 i PSL2?
PSL2 ma bardziej rygorystyczne wymagania niż PSL1: bardziej rygorystyczne kontrole chemiczne (zwłaszcza węgiel mniejszy lub równy 0,12% w porównaniu z. 0.26% dla PSL1), obowiązkowe badanie udarności Charpy'ego, określona maksymalna granica plastyczności, limity równoważnika węgla (CE mniejsze lub równe 0,43), kontrola granicy plastyczności-do-rozciągania (mniejsza lub równa 0,93) oraz 100% ultradźwiękowe badanie spoiny szew. PSL2 wymaga także pełnej identyfikowalności-liczby cieplnej zgodnie z MSS SP-25-28.
Zasada decyzji:W przypadku każdej linii pracującej pod ciśnieniem powyżej 100 barów, w trybie kwaśnym (H₂S) lub na morzu należy określić PSL2 -, a nie PSL1.
P2: Dlaczego warto wybrać rurę LSAW zamiast rury bez szwu lub ERW?
Rura LSAW jest preferowanym wyborem w przypadku zastosowań o dużych-średnicach i grubych-ścianach (OD > 16″), gdzie rury bez szwu i ERW osiągają granice produkcyjne. Proces dwustronnego-spawania łukiem krytym pozwala uzyskać-spoinę o wysokiej integralności i doskonałych właściwościach mechanicznych. Rura LSAW jest produkowana z blachy stalowej przyciętej-na-długą długość, co pozwala na precyzyjną kontrolę składu chemicznego i wymiarów.
P3: Co oznacza „X60M”?
„X60” oznacza minimalną granicę plastyczności 60 000 psi (414 MPa). „M” oznacza, że stan dostawy jest walcowany termomechanicznie (TMCP). Sufiks „M” jest charakterystyczny dla PSL2 i oznacza, że rura została wyprodukowana w procesie kontrolowanego walcowania z użyciem mikro-stopów, w wyniku czego uzyskano drobniejszą strukturę ziaren, lepszą wytrzymałość i lepszą spawalność w porównaniu do warunków normalizowanych lub-po walcowaniu.
P4: Jaka jest zalecana grubość powłoki FBE?
W przypadku standardowych zastosowań w rurociągach przesyłowych grubość suchej powłoki FBE (DFT) powinna wynosić 350–500 μm. Specjalne projekty mogą wymagać większych grubości. DFT mierzy się za pomocą skalibrowanych mierników ultradźwiękowych lub magnetycznych, z co najmniej czterema odczytami na złącze rozłożonymi promieniowo, aby zapewnić jednorodność obwodu.
P5: Czy tej rury można używać do kwaśnych potraw?
Tak, z dodatkowymi wymaganiami. W przypadku zastosowań kwaśnych (środowiska zawierające H₂S-) rura musi być zgodna z normą NACE MR0175 / ISO 15156. Mogą być wymagane dodatkowe badania, w tym HIC (TM0284) i SSC (TM0177). Twardość musi być kontrolowana tak, aby była mniejsza lub równa 22 HRC. Należy jeszcze bardziej zmniejszyć zawartość węgla, a poziom CE powinien być utrzymywany na możliwie najniższym poziomie.
P6: Jakie testy i dokumentacja są dostarczane?
Każda przesyłka zawiera:
Certyfikat testu młyna EN 10204 typu 3.1 lub 3.2
Analiza chemiczna (ciepło i produkt)
Raporty z prób rozciągania (plastyczność, granica, wydłużenie, stosunek Y/T)
Wyniki testu udarności Charpy’ego V-(3 próbki w temperaturze projektowej)
Protokół próby hydrostatycznej (sprawdzona długość każdej rury)
100% badanie ultradźwiękowe spoiny zgodnie z ASTM E213
Protokoły kontroli wymiarowej i wizualnej
Dostępna inspekcja strony trzeciej- (SGS, BV, TUV, Intertek)
P7: Jaki jest typowy czas realizacji?
Zamówienia standardowe: 8–12 tygodni. Niestandardowe gatunki lub specyfikacje powłok: 12–16 tygodni. Dostępna próbka rury do kwalifikacji (MOQ 5 sztuk).
P8: W jaki sposób rura jest oznaczana i pakowana na eksport?
Końce rur są szablonowane zgodnie z API 5L z podaniem producenta, gatunku (np. „5L X60 PSL2”), procesu (LSAW), liczby wytopowej, NPS, grubości ścianki, długości i standardowego roku referencyjnego. Kodowanie kolorami zgodnie z API 5L, załącznik G: X60 jest zazwyczaj oznaczony żółtym paskiem-35. Opcje pakowania obejmują wiązki sześciokątne (1,5–3 tony, wiązanie taśmą stalową z plastikowymi zaślepkami) lub luzem w pojemnikach na rury o dużej średnicy
Nasz adres
Rm1406,14th/F nr 208, Hongqi Road, Nankai Dist, miasto Tianjin, Chiny
Numer telefonu (WhatsApp/wechat)
+8616622033809
E-mail-
alisa@tjshenzhoutong.com
Popularne Tagi: api 5l x60m psl2 lpiła stalowa rura zewnętrzna powłoka fbe, Chiny api 5l x60m psl2 lsaw stalowa rura zewnętrzna powłoka fbe producenci, dostawcy, fabryka
